不锈钢弯头的特性和工艺流程

　　不锈钢弯头只能做小口径的，如果管子规格太大，很难买到成品不锈钢弯头，只能使用焊接弯头。由于焊接弯头焊缝多，所有使用性能不如不锈钢弯头，容易被腐蚀漏。且由于不锈钢弯头是成批生产，所以价格上较焊接弯头便宜。现在有精铸弯头，可以做316L的，性能好。不锈钢弯头的工艺技术参数需要按照   的方式和方法使用，生产和加工的不锈钢弯头具有良好的使用特点和优势，在使用中发挥重要的作用和价值。在不锈钢弯头的生产中经常遇到一些不同的因素影响不锈钢弯头的使用性能和工艺，影响不锈钢弯头几何形状的工艺参数有：推制用坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质及形状、加热温度及其分布以及推进速度。不同的因素对不锈钢弯头的具有不同的影响，在使用中需要按照相应的方式和方法使用，不锈钢弯头在使用中的具体使用价值和作用。

　　不锈钢弯头适用于空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不   耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢弯头获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，不锈钢弯头在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。

　　不锈钢弯头的特性：

　　1、不锈钢弯头具有   的耐蚀（氧化性酸、酸、气蚀）、耐热和机能。凡是用于电站、化工、石油等设置装备摆设质料。铬不锈钢弯头焊接性较差，应详尽焊接工艺、热处置前说起选用合适电焊条。

　　2、不锈钢弯头具有精巧耐侵蚀性和性，普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。

　　3、不锈钢弯头焊后硬化性较年夜，轻易发生裂纹。若接纳同典型的铬不锈钢弯头焊条焊接，   进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置，则应选用铬镍不锈钢弯头。

　　4、不锈钢弯头焊接时，受到一再加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。

　　5、不锈钢弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故不锈钢弯头尽概略接纳直流电源。

　　6、为提防不锈钢弯头因为加热而发生睛间侵蚀，焊接电流不宜太年夜，比碳钢焊条较少20%摆布，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　7、不锈钢弯头焊后硬化性较年夜，便利发生裂纹。若接纳同典型的不锈钢弯头焊接，   进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置。则应选用不锈钢弯头焊条。

　　工艺流程：

　　1、热推成形

　　热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而   壁厚均匀的弯头。

　　热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

　　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

　　2、冲压成形

　　冲压成形弯头是   早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

　　有一部分人认为不锈钢弯头是不会生绣的，其实这样错误的，因为如果出现受海风的吹击，受气体影响等是会导致生锈的，所以我们需要避免出现这种情况，下面我们为您讲解应该如何避免。

　　1、在条件允许的情况下不要与其他金属接触，因为不锈钢弯头会受异种金属附着而生锈，比如螺钉等，虽然刚开始不严重，但是如果用布加上中性清洗剂擦拭会清楚看到锈迹。

　　2、不锈钢弯头生锈可能会受到环境的影响，像在海岸地区等正面受海风的吹击的情况下，为了避免出现这种情况，所以不锈钢弯头的表面可以附着清洗药液擦洗。

　　3、在一些工厂或在街道交通量繁多的环境下会使不锈钢弯头生锈，因此在这种环境下需要进行定期的清洁。