变径弯头弯曲加工和制作注意事项

变径弯头不怕空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。实际应用中，常将不怕弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢变径弯头，而将不怕化学介质腐蚀的钢称为不怕酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不不怕化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。

含铬变径弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可达到建筑师和结构设计人员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或不怕氧化的金属(例如，锌，镍和铬)进行电镀来确定碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。

变径弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。

1、壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量的部位在变形处，当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚大的管件弯曲。

2、截面形状畸变在管材弯曲过程中，若不采取措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。

因此，为选用正确的工艺方法及采取工艺措施，防止上述缺陷的产生是重要的。生产实践表明，去掉或大限度地减少质量缺陷，以达到管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。

变径弯头能够在管道的使用中发挥重要的作用和价值，在管道的安装中使用和推广。变径弯头在冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下成形。

它的外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于变径弯头特别是薄壁的变径弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

变径弯头的生产和加工具有不同的材质和性能，能够根据不同的工艺制作和生产，能够在使用中发挥重要的作用和价值。根据不同的管道系统需要选择不同材质的变径弯头，例如在自来水管道系统中通常使用工程塑料弯头，变径弯头或不含铬的合金弯头，工程塑料弯头和变径弯头在自来水管道中可以抵抗锈蚀，使用时间比较久，而采用不含铬的合金弯头是为了防止铬元素渗透到自来水中而被住户饮用；而在输油管道系统中则通常采用具有抗高压性能的合金弯头；在气管道系统中通常也是才用具有抗高压性能的合金弯头或变径弯头，因为输油管道和气管道通常为了方便输送都采用压力输送。

变径弯头制作注意事项：

1、当变径弯头起弧截面是一个对接焊口时这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度降低变径弯头工作能力，缩短变径弯头使用寿命为此从设计上考虑，将对焊变径弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段变径弯头有利于焊口对接提升焊口质量，变径弯头使用寿命。

2、变径弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的。材质奥氏体化温度越高加热温度越高；材质高温屈服越高加热温度越高。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。加热温度高变径弯头壁厚增大推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的伸长率。

3、变径弯头是管系中的薄弱环节管道的性主要由管件的工作能力决定。变径弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现，变径弯头起弧点处对外荷载特别敏感，除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀，管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。