变径弯头生产技术和坯料冲压过程

变径弯头不怕空气、蒸汽、水等弱侵蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质侵蚀的钢。又称不锈不怕酸钢。实际应用中，常将不怕弱侵蚀介质侵蚀的钢称为不锈钢冲压弯头，而将不怕化学介质侵蚀的钢称为不怕酸钢。因为两者在化学成分上的差异，前者不不怕化学介质侵蚀，而后者则一般均具有不锈性。含铬不锈钢冲压弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑师和结构设计职员的需要。变径弯头的不怕蚀性取决于钢中所含的合金元素。

变径弯头工艺是将合金弯头浸泡在溶液罐中。该溶液选择择择每升含有250克Cr2O3和每升490克硫酸。温度范围为80-85℃。均热时间取决于溶液。在所需的颜色，不超过25分钟。用适当的弯头用干净的冷水冲洗，然后在室温下在浓度为250克/升氯酸和2.5克/升磷酸的液体中进行阴处理。

变径弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的变径弯头不仅要能承受起较不错的管道压力，还具有良好的抗磨性能。而在化工原料输送管道系统中的变径弯头，除了要承受较不错的管道压力外，还具有和抗酸碱能力，变径弯头不怕高压一般适用于石油、天燃气、化工、水电、消防、建筑和锅炉等行业的管路系。冲压弯头适用于石油、天燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。

变径弯头生产技术：

1、便是后期，变径弯头经过压制，大概的样子已经出来，还需要盘口，车口修磨等等环节这就是个细活了，变径弯头的外观取决于此。

2、变径弯头的生产是有压力机，底座模具，上压模具，和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的，压力机的选择是压力要大于弯头变形的力道，上压模具和底座模具的的设计，由于原来的工艺很是后，模具也是很不，模具的长度要大于弯头的长度管件的加工余量，填充模具的设计为重要了现在都是数控车床做的模具一个厚度一个型号一条模具弯头在冲压的时候口径和外观的美观但是原来这个问题是不好解决的，原来的变径弯头就是一个口径一个模具，不分厚度那样做出来的弯头的口径是很不好的，现在的变径弯头的生产只是针对厚壁和合金为主了不以碳钢为主打了。

3、加热的温度也是变径弯头的生产的重要因素，原来的生产都是靠肉眼观看差不多了烧红了直接拉出来压制，但是人的肉眼有时候很不好把握温度，温度是高了的话弯头不仅在炉内会掉落很多的氧化皮子而且厚度也会降低导致弯头的卖相不好再者便是温度越高弯头越软加工的时候稍微有点压力就变形了弯头的外形也不好控制。温度稍微低点没事就是加大压力的事情。

变径弯头坯料冲压过程：

1、在弯头坯料冲压过程中，如发现坯料内侧出现了“扇形弯边”现象的雏形(因坯料在下胎模具上的位置不当所致)。应立即停止冲压操作，取下未成形的坯料放回炉中重新加热到所需的热作温度。然后，对坯料在下胎模具上的位置作适当调整，再进行二次冲压成形。一般情况下，经过这样重新加热和调整位置后的坯料，二次冲压成形质量都比较理想。

2、如果由于某种原因，出炉后的坯料移至下胎模具上找正后，其温度已低于规定的热作温度(用光学测温仪或其它测温仪器检测)时。一般不要勉强冲压成形，而应当回沪重新加热到规定的热作温度后，再进行冲压操作。否则的话，一方面可能产生废品；另一方面可能对下胎模具有破坏性的损害。特别是对于。从弯头对接环缝焊接的生产速率和自动化程度来看，采用二氧化碳气体保护自动悍；或者采用背面加衬垫的埋弧自动焊等方法，弯头制造技术尚待优良的一个重要方面。

3、对于初次以批量或以数量生产的同规格弯头。在作好弯头坯料展开样板(展开图)之后，一般先下一至两块坯料。根据加热冲压后的产成品状况：如存在偏差，及时地修正展开样板的外形尺寸，并以此作为下料依据；如符合要求，即依此进行弯头的批量或数量的制造生产。

冲压成形弯头是较早应用于批量生产变径弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特别要求时仍在使用。

弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。