变径弯头对焊方面的检测

变径弯头对焊接头处进行检验，这也是确定焊接质量的重要措施，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修(如严重不合格无法进行的直接废弃)。变径弯头焊完完成后根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，焊接质量的常见的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，其中又以无损探伤为主。

1、变径弯头外观检查：

一般以肉眼观察为主，通过外观检查，可发现焊接变径弯头焊缝表面缺陷，有时用5-20倍的放大镜进行观察。如咬边、气孔、焊瘤、表面裂纹、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。

2、变径弯头无损探伤：

检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有声波探伤和磁力探伤。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。

变径弯头生产的注意事项：

1、变径弯头的生产是有压力机，底座模具，上压模具，和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的，压力机的选择是压力要大于变径弯头变形的力道，上压模具和底座模具的的设计，由于原来的工艺很是后，模具也是很不，模具的长度要大于变径弯头的长度变径弯头的加工余量，填充模具的设计为重要了现在都是数控车床做的模具一个厚度一个型号一条模具变径弯头在冲压的时候口径和外观的美观但是原来这个问题是不好解决的，原来的变径弯头就是一个口径一个模具，不分厚度那样做出来的变径弯头的口径是很不好的，现在的变径弯头的生产只是针对厚壁和合金为主了不以碳钢为主打了。

2、加热的温度也是变径弯头的生产的重要因素，原来的生产都是靠肉眼观看差不多了烧红了直接拉出来压制，但是人的肉眼有时候很不好把握温度，温度是高了的话变径弯头不仅在炉内会掉落很多的氧化皮子而且厚度也会降低导致变径弯头的卖相不好再者便是温度越高变径弯头越软加工的时候稍微有点压力就变形了了变径弯头的外形也不好控制。温度稍微低点没事就是加大压力的事情。

3、便是后期：变径弯头经过压制，大概的样子已经出来，还需要盘口，车口修磨等等环节这就是个细活了，变径弯头的外观取决于此。

变径弯头在使用和加工需要根据的工艺进行生产和加工，采用的焊接工艺进行焊接，制作质量良好的变径弯头产品，提供用户良好的满意和服务。钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。

另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以金属的性能，其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，钢材此外还有贵重金属：铂、金、银等和金属，包括放射性的铀、镭等钢材。

变径弯头连接，抗振动，将连接部位一次性做，避免了“活接头”松动的可能性，施工便利，避免了现场焊接作业和套丝作业，变径弯头的使用寿命不错。

变径弯头现场安装为便利。安装耗时仅为焊接管件或套丝的1/3，缩短了工期和费用，避免了渗漏水情况发生。变径弯头在连接使用中按照的方式和原理进行控制和使用，具有良好的安装特性和价值，需要不断的采用的方式进行使用。

变径弯头按照准确和公道的方法使用和保养。注意事项如下：

1、变径弯头的球阀，截止阀，闸阀使用时，只作全开或全闭，不答应做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。

2、长期存放的变径弯头，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。常常保持变径弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照准确的存放方法存放。

3、安装时，可将变径弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操纵的检验，留意截止变径弯头介质流向应是纵阀瓣下面往，变径弯头只能水平安装。变径弯头在安装时要留意密封性，防止泛起泄漏现象，影响管道的正常运行。