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对焊弯头的技术要求和日常维护要点

发布时间:2019-05-19 10:28
  弯头不会产生侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材料中的材料之一。因为不锈钢具有良好的耐侵蚀性,所以它能使结构部件地保持工程设计的完整性。含铬弯头还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可知足建筑师和结构设计职员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继承进行氧化,使锈蚀不断扩大,形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如,锌,镍和铬)进行电镀来碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。另外,推头后一般都是前端外径大,要通过模进行。整模实际上是一个压力机,要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个。后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的,均为±12.5%。除铬外,常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等,以知足各种用途对弯头组织和机能的要求。
  弯头耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中,常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为弯头,而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异,前者不   耐化学介质腐蚀,而后者则一般均具有不锈性。含铬弯头还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可满足建筑师和结构设计人员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀不断扩大,终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如,锌,镍和铬)进行电镀来碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。弯头的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使弯头获得耐蚀性的基本元素,当钢中含铬量达到1.2%左右时,铬与侵蚀介质中的氧作用,在钢表面形成一层很薄的氧化膜(自钝化膜),可阻止钢的基体进一步侵蚀。弯头管件具有不同的生产工艺和流程,在加工中需要根据   的情况进行生产和加工,不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项。以合金弯头为倒,若做长半径合金弯头,先要要先选定钢管的规格,提出管料,选用有质量的钢管进行生产。弯头具有   的扩径率,通过理论计算,一般扩径率在33%-35%之间,倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后,按合金弯头规格下料,再考虑曲率半径,比如,90°的弯头,通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出,然后以该长度为定尺进行切断。后把料进行热推制。因为有的弯头处理不当后,就会扭曲,这是不允许的。
  对焊弯头所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈,不会被腐蚀。一般对焊弯头都有哪些优点呢?
  1、   性能超群:如果管件被水流轻易地侵削,将成为人体健康地杀手。对焊弯头能经受高达20米/秒流体环境中运行。
  2、内壁光洁:对焊弯头管件的内壁的光洁度,避免了杂质凝聚现象的发生,是建筑上较理想的材料。
  3、耐温性能良好:有的管材在40℃就开始析出物质,并产生异味;有的管材在温度用下内壁腐蚀速度很快,缩短了管件的使用年限。对焊弯头管件不会析出,不锈钢可以在-270~400℃的温度下长期稳定工作,性能稳定。
  4、抗拉伸:抗拉伸强度大于530n/平方米要高出一般水管材料2-10倍。
  5、钝化作用特别:水中的PH值、空气、溶解氧、杂质、水处理剂等都可以是管件腐蚀地原因。对焊弯头具有一层薄而密的氧化膜,作用在于能够与氧化剂发生反应,阻止了氧化反应地进一步发生。
  对焊弯头的技术要求
  1、对焊弯头的材料均为GB/T5312-1999《船舶用碳钢和碳钢对焊钢管》,根据用户要求也可选用其它材料制造。
  2、对焊弯头的材料均需具有质量合格证明,并根据有关标准规范要求做   复验,确认合格后方可使用。
  3、在订货时双方协商,增加对材料的检验项目,如超声波、渗透、磁粉探伤或其它检验项目。
  4、对焊弯头内外表面应进行除锈处理并涂防锈油。
  5、检验合格的对焊弯头原则上不进行耐压试验,但应所有异径接头能通过系统中水压试验的考核。
  对焊弯头的日常维护:
  1、长期存放的对焊弯头,应作按期检查,常常对外露的加工表面须保持清洁,清理污垢,整洁地存放在室内透风干燥的地方,严禁堆置或露天存放。常常保持对焊弯头的干燥和透风,保持器的清洁和整洁,按照准确的存放方法存放。
  2、对焊弯头的球阀,截止阀,闸阀使用时,只作全开或全闭,不答应做调节流量用,以免密封面受冲蚀,加速磨损。
  3、对焊弯头安装时,可将对焊弯头按连接方式直接装置在管路上,按照使用的位置进行安装。一般情况下,可安装在管路任意位置上,但需便于操纵的检验,留意截止对焊弯头介质流向应是纵阀瓣下面往上行,对焊弯头只能水平安装。对焊弯头在安装时要留意密封性,防止泛起泄漏现象,影响管道的正常运行。