不锈钢氧气管道发生局部燃爆的原因

不锈钢氧气管道使用过程中，由于管道内局部存在焊接毛刺、焊疤等凹凸不平，引起氧气的流速在该处急剧上升，加快了管道内纯氧状态下的低燃点可燃杂物的冲刷速度，加剧了局部摩擦激发能量，当激发能达到   值时，管道内残留的低燃点可燃物在纯氧状态下燃烧，导致管道内局部点压力急剧上升，同时引发管壁局部燃烧，继而发生管道燃爆。管道内纯氧状态下的低燃点可燃杂物可能有氧化皮、铁屑、焊渣、铁锈、油脂等。
　　不锈钢氧气管道施工前质量控制
　　1、用于氧气管道施工的不锈钢管道材料（包括管材、管件、阀门）   由具有质检总局颁发特种设备制造许可证的企业制造，并且经检验检测机构监督检验合格。用于施工现场焊接的管道材料、焊接材料不仅要求文件资料、外观和尺寸等基本指标合格、质量证明文件与现场材料一致，还应经过第三方检验机构对每一批材料按相关标准进行质量抽检，达到从源头施工所用管道材料及施焊材料质量合格的目的。
　　2、管道施工焊接的焊工，应经过培训并取得特种设备作业人员证并在其许可的项目范围内施焊，未持证人员不得从事焊接作业。按相关规定进行焊接工艺评定并制订相应的焊接工艺卡，焊接过程严格按照操作规程进行。焊接过程对所有焊口进行记录并外观质量100%检查合格。管道安装施工过程中按相关规定接受特种设备检验检测机构的监督检验并合格。
　　3、管道施工前进行预制作
　　不锈钢管的切割主要采用等离子切割机切割，小口径的不锈钢管宜采用砂轮切割机切割。坡口宜采用坡口机或角向磨光机加工。
　　管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。管道上仪表接头及其它支管接头（包括临时管线接头）应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接，造成管内熔渣存积。
　　4、管道施工前的脱脂酸洗
　　由于氧气介质对施工要求有其性，从减少爆炸燃烧的可能性出发，对管道的脱脂及内壁焊接光滑度（少焊瘤、毛刺）要求很严。管道的脱脂酸洗，是施工质量控制的步。
　　施工前先对管道内部清洁。管材、管件及阀门等内部清理干净，无杂质土灰。
　　施工前的预脱脂是利用碱液对管材、管件、阀门内件等进行槽式浸泡脱脂，对脱脂液严格按比例浓度配制，脱脂时间达到规定要求。
　　预制后或脱脂后的管段   两端用塑料纸包扎封闭。安装前   进行严格检查，不得有油迹污染，手套戴塑胶面手套，其上无丝绵不得沾油，工具也不得沾油污。