详细讲讲冲压弯头生产中的常见缺陷

冲压弯头在焊接前，合金冲压弯头为避免焊接变形，将组对成整体的弯头两侧外瓦片两端找正后，用不锈钢弧板和龙骨加固好。按照常规焊接手段，需要充氩焊接，考虑到焊接成本以及虾米腰管径大，充氩比较困难，综合以上因素在焊接时采用里、外两名焊工同时对称焊接，既很好的解决了充氩问题，而且成形也很好。合金冲压弯头是一种使用钢制热压成型或通过锻造技术成型的弯头，连接方法是通过弯头与钢管对焊，利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的，通常有电阻对焊和闪光对焊2种方法，生产率很高、很容易实现自动化，所以已经获得了普遍应用。采用氩点联焊的焊接工艺，焊条选用A022，焊丝选用：HOOCr21Nil0。低层采用氩弧焊接打底。在进行电焊作业前，在焊缝左右两侧各100mm范围内，刷石垩粉，防止飞溅粘附在管道表面，在进行电焊作业前，采用小电流。多层多道，连续焊接。整体焊接完毕后，对合金冲压弯头表面的焊点及飞溅进行打磨，对预制焊接完毕的瓦块，进行无损探伤，对内、外焊缝。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

下面，详细讲讲冲压弯头生产中的常见缺陷：

一、冲压弯头弯曲变形的地方一般壁厚都会增加，如果变形程度大，严重的就会发生起皱现象。

二、冲压弯头采用的材料制造的，应用在管道、电站、化工等行业中，不过，不锈钢冲压弯头还是有点质量缺陷的。

三、冲压弯头除了上面所说的质量缺陷外，还有截面的形状有的会发生畸变，如果在弯头弯曲的过程中不采取一些措施的话，弯头的横截面就容易变成椭圆的。

四、冲压弯头制作要用正确的工艺来进行制作，在制作过程中要采取相应量的措施，防止出现上述的质量缺陷。

五、冲压弯头有时会出现壁厚变薄的情况，一般变形的地方也是变薄量大的地方，薄度超过相应程度之后就会导致管件出现破裂。

冲压弯头在施工中有哪些特点？下面，为您详细介绍一下：

一、冲压弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道，或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产，除了要符合管道口径的要求，还考虑管道的具体情况，如管道输送压力，流体粘度、磨损性、腐蚀性，流体输送温度等多方面的因素。具有针对性和使用性，这是合金冲压弯头又一重要的施工使用特点。

二、冲压弯头有焊缝，合金冲压弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀。--此过程可以要我们明确合金冲压弯头在使用前的质量情况。

三、通常冲压弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。需要针对不同的管道焊缝等级来进行现场焊接，这是合金冲压弯头的又一个特点。