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介绍不锈钢弯头机械抛光、化学抛光与点解抛光的流程

发布时间:2020-09-24 13:15

   不锈钢弯头应用领域很普遍,比如建筑领域对弯头的要求弯头本体要有弯曲状的弯曲段和两端连接弯曲段的直线,包括有弧形的抗弯部,弯头弯曲段的两端通过抗弯部相连接。通过抗弯部的设置,增强了弯头本体的抗弯性能,提增了弯头本体的使用寿命。不锈钢管件是管件中的一种类型,又可以分类:不锈钢工业级管件、不锈钢卫生管件,管件材料都为优良不锈钢材质,不锈管件较常见产品有:不锈钢弯头、不锈钢三通/四通、不锈钢大小头、不锈钢异径管、不锈钢管帽等产品。

  除了工业用的不锈钢管件以外,另外一种就是卫生级的不锈钢管件,这一类对生产要求就要高一些了。原材料基本上都是一样的,主要还是304为主,少数的会用316或者316L。前面的工艺流程基本都一样,后面就多了一个抛光的工艺,这个也是重要的一道工序,不仅要求光泽度,同时还会要求表面的平整,减少一些瑕疵的出现,卫生级的不锈钢管件主要是用于食品行业以及药业,同样也要不同角度的弯头以及三通、四通、大小头等。
  为了方便不锈钢弯头与不不锈钢管进行对接安装,在弯头的管口里都设有内衬,且内衬不全部都在内部,还有一部分是在管口外部的,在安装时就可以很好去除不锈钢管连接过程中产生的张力,提升弯头抗变形的能力,通过焊接后的连接处可以长时间不会变形,尤其,经用。不锈钢弯头冷挤压”工艺就是把下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中,通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力,使不锈钢毛坯管产生变形,而制得管件的尺寸要求。
  表面光洁。挤压件一般尺寸精度可达8~9级,若采用润滑仅次于抛光表面。用挤压方法制造的零件表面,一般不需要再加工。
  冷挤压工艺配置辅助手段,可达到产品质量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型,在挤压过程中通过补料方式,以达到“U型槽”和“三通拉口”壁厚不减薄,确定产品的质量。
  冷挤压会使管件拉应力的产生。冷挤压工艺具有冷变形的特性,在挤压过程中金属毛坯处于三向压力状态,变形后金属组织有改性现象。
  介绍不锈钢弯头机械抛光、化学抛光与点解抛光的流程
  1、不锈钢弯头化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,速率不错。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光的表面粗糙度一般为数10μm。
  2、不锈钢弯头点解抛光:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅、不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极,接直流电源的负极。两者相距相应距离浸入电解液(一般以硫酸、磷酸为基本成分)中,在相应温度、电压和电流密度(一般低于1安/厘米2)下,通电相应时间(一般为几十秒到几分),工件表面上的微小凸起部分便起先溶解,而逐渐变成平滑光亮的表面。
  3、不锈钢弯头机械抛光:机械抛光分为粗抛光和细抛光。粗抛光是在转速200-300转/分的电动抛光盘上用粗呢绒进行的。在粗抛光的过程中,要适当的撒上较粗的氧化铬、氧化铝或氧化镁抛光液,并保持抛光盘上呢绒的湿润。在粗抛光过程中要拿紧试样,沿抛光盘的径向往复运动,均匀地调整所施加的压力,注意其压力也不应过大。抛光开始时,要不时的撒些抛光液。以后慢慢减轻压力,减低抛光液的浓度直至抛光到细磨痕消失,平整光亮且没有黑点时为止。粗抛光的试样经水洗净后再进行细抛光,通过细抛光以求清理粗抛光所留下的磨痕,使磨面光亮平整。细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同,其转速为150-200转/分。