简单了解制造冲压对焊弯头的注意事项

制作冲压对焊弯头的注意事项：焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则表皮容易开裂剥落)，防止焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。焊接弯头时，受到重复加热析出碳化物，降低力学性能。国标弯头焊接过程中需要按照实际的使用说明和形式进行控制，使其生产的弯头产品能够充足展现的使用特点和性能，使用中的贡献和质量。

焊后硬化性大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。为国标弯头不怕蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性不错一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。国标弯头焊接中需要遵循标准和形式，需要按照的使用形式和工艺进行制作和焊接，能够充足展现的价值贡献。

为避免由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。表皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。

制造冲压对焊弯头的注意事项：焊条运用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1小时（不能屡次反复烘干，否则表皮容易开裂剥落），避免焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。焊接弯头时，遭到反复加热析出碳化物，降低腐蚀性和力学性能。

冲压对焊弯头焊接过程中需求依照实践的运用阐明和方式停止控制，使其消费的弯头产品可以充沛展示的运用特性和性能，运用中的奉献和质量。焊后硬化性大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，停止300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处置。若焊件不能停止焊后热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。

为国标弯头性能及焊接性而恰当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性不错一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应停止200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处置。若焊件不能停止热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。国标弯头焊接中需求遵照规范和方式，需求依照的运用方式和工艺停止制造和焊接，可以充沛展示的价值奉献。

弯头自动焊常用复合坡口或U型坡口，在小壁厚管线中也可使用V型坡口，它们共同的特点就是坡口上口间隙小。西气东输二线管道壁厚为21.0mm，V型坡口的上口宽度约为22mm，此宽度已接近CRC-P260焊枪摆幅。这样的坡口型式对自动焊接是一个大的挑战。根据以往经验确定了自动焊试验焊接工艺参数。采用以上参数进行自动焊接试验，试验焊接中发现自动焊缝易出现缺陷有层间未熔合、侧壁未熔合、密集气孔、仰焊部位余标等。

为了良好的盖面成型效果，盖面焊在选择小的焊接速度的同时尽量减小焊枪摆动频率，使的盖面焊缝薄而宽，从而减小了熔池存在时间，达到了减少仰焊位置余高的目的。根据试焊结果及分析确定西气东输二线联络线STT根焊+CRC全自动焊填充、盖面工艺参数。依据表3焊接参数焊接，碳钢弯头焊缝经检测无气孔、裂纹、未熔合等缺陷，焊缝表面成型情况，宏观金相良好。焊缝机械性能经过中国石油气管道焊接技术检测，各项指标符合西气东输二线联络线接施工要求。STT根焊+CRC-P260自动焊接在大口径、厚壁(V型坡口)管道上的成功应用，充足体现了自动焊接技术，低劳动强度的特点。