不锈钢法兰的焊接方法及注意事项

不锈钢法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰，其在目前应用较为普遍。

为了防止由于保持压力而在阀体与不锈钢法兰之间的潜在泄漏处再次泄漏，设置环形腔以在装置和阀体不锈钢法兰的外边缘重合的位置注入胶水。由于还原不锈钢法兰的固定装置在注射过程中易于移至小直径不锈钢法兰的一侧，因此采用齿形接触夹紧作为限制措施。在操作过程中密封剂固化后，观察效果后，进行局部重新注入以防止应力松弛，然后关闭注入孔。

使用不锈钢法兰的注意事项：

1、为防止法兰盖受热而引起的眼间腐蚀，焊接电流不应太大，比碳钢焊条的焊接电流小20%左右，电弧不应太长，中间层冷却速度不慢，焊缝窄。

2、使用时应保持电干燥。钙钛型应在150℃下干燥1小时，低氢型则应在200-250℃下干燥1小时(请勿重复干燥多次，否则涂层容易开裂剥离)以防止电涂层粘在油和其他污垢上，以免增加焊缝的碳含量并影响焊缝质量。

3、焊接不锈钢法兰管件时，反复加热会析出碳化物，从而降低了不易腐蚀性和机械性能。

4、焊接后，铬不锈钢法兰管件具有大的可硬化某国标准法兰，并且容易开裂。如果使用相同类型的铬不锈钢焊条(G202，G207)进行焊接，则需要在焊接后进行300°C以上的预热和约700°C的慢冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，则应使用不锈钢法兰管焊条(A107，A207)。

5、对于不锈钢法兰，添加了适量的稳定元素Ti，Nb，Mo等，以提升不易腐蚀性和可焊性。焊接性优于铬不锈钢法兰。当使用相同类型的铬不锈钢法兰电(G302，G307)时，应在焊接后进行200℃以上的预热和800℃左右的回火处理。如果焊件不能进行热处理，则应使用不锈钢法兰管焊条(A107，A207)。

6、不锈钢法兰管件和对焊法兰电有有良好的蚀性和防化学反应性，普遍用于化工，化肥，石油和机械制造。

不锈钢法兰圆盘的直径大小，法兰的厚薄都是和所要面对的管道的压力是大还是小有关的。一般情况之下，压力越是大那么不锈钢法兰的厚度也就也是厚。

双相钢法兰上有孔眼，可用来穿螺栓，从而将两个法兰紧密连接在一起。事实上，双相钢法兰采用的是不锈钢螺栓固定，之所以选用不锈钢螺栓，只是为了方便拆卸，因为碳钢材质的螺栓容易生锈。在一些不能出现明火或其它场合也可以选用。

双相钢法兰通过固溶处理来软化，一般将钢丝加热到950～1150℃左右，保温段时间，让碳化物与各合金元素均匀地溶解，再淬水冷却，碳和其它合金元素来不及析出，获得奥氏体组织，称之为固溶处理。

不锈钢法兰焊接方法为：焊枪喷嘴与管壁坡口保持距离，用右手大拇指和食指抓焊枪，其余3指靠在管壁做支撑左右摆动(或直接悬空进行运条)。但管壁厚度大时，这种方法不易形成良好的保护和焊缝成型，同时钨伸出过长，容易造成夹钨缺陷。应采用摇摆手法焊接方法。

由于焊枪枪嘴直接压在坡口内摆动，枪嘴与液态熔池的距离较近，可以使保护气体保护熔池；摇摆手法焊接的运条摆动路线是根据装配间隙与坡口形状形成的，焊接过程中能使之受热均匀，从而外形整齐、组织均匀、质量优良的焊缝。