如何确定不锈钢冲压弯头的尺寸与形状精度

不锈钢冲压弯头的加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具，冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。随着世界经济的不时发展。目标面向环球的建筑业及船舶业等相关行业。不锈钢冲压弯头以连接管件为主，这一产品的发展区域能够担当重任，具备环球技术水平而启航。

不锈钢冲压弯头适用于石油、燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系，冲压弯头之所以被大量的使用在各行各业，其优点也被大家普遍的认同，大家分享一下冲压弯头的特点。

1、不锈钢冲压弯头生产制造的速率比较不错，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能得一个冲件。(通常情况下每分钟达不到理论行程)

2、不锈钢冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。

3、不锈钢冲压弯头可加工的尺寸范围小。

4、不锈钢冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

5、不锈钢冲压弯头由于模具确定了冲压弯头的尺寸与形状精度。

不锈钢冲压弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。

1、壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量大的部位在大变形处，当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚大的管件弯曲。

2、截面形状畸变在管材弯曲过程中，若不采取需要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。

因此，为选用正确的工艺方法及采取需要的工艺措施，防止上述缺陷的产生是重要的。生产实践表明，去掉或大限度地减少质量缺陷，以达到管件的使用要求，是管材塑性加工的工艺关键。