化工管道安装过程中的问题及对策

1)施工前期首先要了解施工单位有关、健康、环境等各方面方面的要求。严格遵循我国现有的法律法规，在管道安装施工全过程中做到循规依法。同时，还要做好施工技术方面的准备，化工管道施工技术人员、检验人员以及管理人员要熟悉化工管道施工工程的主要内容和生产工艺流程，提前做好施工技术准备。其次是施工现场的布置工作，根据化工管道安装过程要求提前做好设置管理车间及其附属设施的准备，并合理安排好工程废弃物的排除及施工过程中消防设施。在整个化工管道安装施工过程中不可避免的要用到大量的安装设备，而其中有些设备是则可能是需要的，情祝下，安装设备的质量直接影响管道的安装质量及其管道的性，在施工前期采购这些设备不可比秒的需要大量的资金，所以要提前制定好采购合同等相关文件，以免在发生合同纠纷时耽误施工的进度。，还要做好施工机具、工具和施工材料的准备。根据工程需要配备足够的施工机具和工具，同时加强配管施工材料的验收、管理和发放工作，设置专人维护和管理做到根据实际情祝做好验收登记、分类存放、专人保管和发放等工作。
2)管道安装的一般要求，在管道安装施工过程中，要严格地按照图纸指定的坐标、标高和坡度等图纸要求准确地进行，以期达使工程到横平竖直的效果，管道安装施工程序一般应遵循先高压力后低压力、由上及下、由复杂到简单、先大后小以及先地下后地上的基本施工原则。施工过程中使用的不锈钢法兰接合面要注意使垫片均匀受力。施工过程中连接螺栓和螺母的螺纹上一般也都会涂上防治螺栓和螺母的螺纹生锈的二硫化铂或者油脂的混合物。同时，也要重视同转动设备相连管道的安装，如泵类、压缩机等的安装。做到施工后的管道不会对设备产生过大的应力，施工完成后还能设备的自由对中、同心度和平行度均符合要求。对于工艺管道上仪表部件的安装，应在管道系统试压吹扫过程完成以后进行。同时也要注意保护仪表、不锈钢弯头、管件在此过程中不受损伤。化工管道安装过程中，要及时调整和固定支吊架，固定支架应严格根据设计要求来安装，施工过程中支吊架位置，安装牢固、平整且接触管子位置良好。在热负荷试运行中，应随时对支吊架进行查验和调整。对于弹簧支吊架的弹簧安装高度，应根据安装设计要求调试并作出详细记录。
3)安装过程常出现的问题，随着化工行业的发展我国已经在化工管道安装的水平和也在不断加强，但是我们很清楚地看到仍有一些单位只注重眼前利益而忽视问题。这样为化工生产带来了的隐患。例如：施工人员技术水平不高、相关规章制度不完善以及体制不健全等。化工管道的材料也是经常出现各种各样的问题，例如：用于安装的管材、不锈钢管件质量方面不合格、管道和法兰规格、型号与质量证明书不符、部分不锈钢的配件热处理状态达不到要求等。管道焊接也是常出现问题的一个环节，例如焊接过程中不注重焊接技术，技术人员没有严格遵守焊接技术要求，没有根据管道材质选择合适的焊接工艺，结果导致焊缝成型不良，严重直接影响到工程施工中的质量要求，缩短使用寿命。4)安装过程的预防措施，针对化工管道安装过程常出现的问题，我们应该采取相关的预防措施。首先，要安装过程中所用管道的材质、规格、型号与质量证明书相符。材料满足施工要求后才能进行安装施工。在管道安装施工前还要仔细检查各构件以支架稳固、仪表、阀类及其附件安装正确等。管道在焊接前，应将坡口及其附近表面干净。严格按照规范要求对管道和管件做焊前预热和焊后热处理。并选择合适的焊接工艺，只有这样才能管道的质量。相关部门也要进一步完善化工管道监管制度，明确责任。加强对化工管道质量检查力度，对于严重违反规定者根据法律要给与严惩。
近年来随着我国化工行业化工管道建设的发展，化工管道安装是一项复杂的系统工程，化工管道施工安装过程中存在的问题及严重威胁人民的财产和生命的隐患也日益突出，因此，对施工质量进行严格要求具有重要的意义。