国外不锈钢弯头管道内检测技术

   不锈钢弯头管道内检测技术
　　不锈钢弯头管道重要。管道投入运行的早期和后期是事故的高发期，特别是服务后期，管道事故发生的可能性随着服务期限的增加急剧增加，而我国多数管道服务都已有20，已到了事故的高发期。
　　目前，普遍公认的观点是采用智能检测器对管道实施内检测，如果能够对管道实施内检测，准确把握管道状况，并根据   的原则，对一些严重缺陷进行及时维修，就可以避免管道事故发生，同时也能延长管道寿命。
　　(1)   管道内检测技术发展历史
　　不锈钢弯头管道检测器发展至今已经历三代：代为普通型检测器；代为型检测器(HR)；第三代为   精度型检测器(XHR)。1965年的管道检测公司之一   TUBOSCOPE公司采用漏磁检测器对管道实施了内检测；1973年英国   气公司(BritishGas，简称BG)次采用漏磁检测器对其管辖的一条直径为600mm管道成功地进行了内检测，此后，采用各种   技术的新型检测器不断问世，特别是80年代末90年代初以来，计算机技术的发展为研制新型检测设备提供了强有力的技术，检测器体积不断缩小，技术含量越来越高，检测器的效率和性也有明显改进，它们为管道的运行，减少管道事故造成的危害和损失发挥了重大作用。
　　(2)管道检测技术简介
　　目前常用的内检测器主要有基于超声波原理的检测器和基于漏磁原理的检测器两种。超声波检测器利用超声波直接测量管道壁厚，从而发现管道由于腐蚀等原因导致的壁厚变化；优点是准确性高，但要求在检测前      管壁的蜡；而漏磁检测器是通过检测器上的磁铁将检测器当前经过的那段管道磁化，磁力线在管壁中通过，但当管道上有缺陷时，该缺陷所在之处的磁通量发生泄漏。检测器根据这一原理将管道上各处磁通量泄漏情况记录下来，经分析后可确定管道状况。此检测器比较适合我国原油含蜡较高的特点；但检测精度和超声波检测器比较相对低一些，对检测管道上的轴向裂缝有   困难。但就我国不锈钢弯头管道状况而言，漏磁检测器   能满足管道检测和维修的精度要求，在我国具有广泛的应用前景。
　　(3)   管道内检测技术发展趋势
　　用三维图象直观显示管壁缺陷是当今管道内检测技术的发展趋势。用超声波技术实现直观显示管壁缺陷，比较容易实现。在这一方面，英国BG公司和德国PIPETRONIX公司做的比较好。用漏磁技术实现直观显示管壁缺陷则比较困难，这是由漏磁检测技术原理决定的。漏磁检测器的发展方向主要在两个方面：一是提高检测器探头的质量并增加探头的数量，这样就提高了采集数据的质量和数量，从而为数据分析提供   、准确的基础数据；二是提高数据分析的准确性和自动化水平，使之能够形象直观地描绘出管道真实状况。其中重要的是需要在漏磁与缺陷的对应关系数学模型的   上不断作出努力。