简述冲压弯头的主要类型及生产工艺

冲压弯头管件的不怕蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢冲压弯头管件获得不怕蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步侵蚀。弯头管件管件具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据的情况进行生产和加工，不同性质的弯头管件管件在加工中需要注意一些事项。以合金弯头管件为倒，若做长半径合金弯头管件，先要要选择定钢管的规格，提出管料，选用有质量的钢管进行生产。合金弯头管件具有的扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按合金弯头管件规格下料，再考虑曲率半径，比如，弯头管件，通过其曲率可以算出下多长料可加工出的弯头管件。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。后把料进行热推制。因为有的弯头管件处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。

不锈钢冲压弯头的生产工艺如下：

1、双卡压比单卡压抗拉力提升1.8倍，适用高层、高水压的建筑物。

2、双卡压管件在插入管子时不会切伤胶圈。

3、使用于不锈钢管材系统，双卡压式管件尺寸精度提升，允许管材的误差增大，适配性强。

4、双卡压式胶圈密封在不锈钢材料内，胶圈明显提升，且双卡压密封圈左右受挤压均匀，密封圈不会从侧面倍水压挤出，弥补了单卡压适用过程中的不足。

5、双卡压接头处，管子受外力折弯变形时对密封圈不会产生影响，冲压弯头管件管件式卡连接技术性能、技术指标、技术水平的升级产品。

冲压对焊弯头焊后硬化性大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，焊接的冲压对焊弯头的质量。若采用同类型的铬冲压对焊弯头焊条焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍冲压对焊弯头。

不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点，在使用中按照相应的需要选用，焊接的冲压对焊弯头的质量。为冲压对焊弯头不怕蚀性能及焊接性，在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬冲压对焊弯头好一些。采用同类型的铬冲压对焊弯头时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍冲压对焊弯头。

冲压对焊弯头以连接管件为主，在这一产品的发展能够担当重任，具备技术水平而启航。冲压对焊弯头管件加工工艺具有的工艺，在生产中按照的工艺技术进行生产：

1、双卡压比单卡压抗拉力提升1.8倍，适用高层、高水压的建筑物。

2、双卡压管件在插入管子时不会切伤胶圈。

3、双卡压式胶圈密封在不锈钢材料内，胶圈性明显提升，且双卡压密封圈左右受挤压均匀，密封圈不会从侧面倍水压挤出，弥补了单卡压适用过程中的不足。

4、双卡压接头处，管子受外力折弯变形时对密封圈不会产生影响，冲压对焊弯头管件式卡连接技术性能、技术指标、技术水平的升级产品。

5、使用于不锈钢管材系统，双卡压式管件尺寸精度提升，允许管材的误差增大，适配性不错。