详解辨别变径弯头优劣的方法

变径弯头也叫异径弯头，是来连接两个不同的管径的管子做转向的管件。是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于常规或用冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆，成为一个圆形环壳，焊接成型，然后用弯头整形设备整形就大功告成了。此类工艺在业内被叫做“抽条子”。管坯，模具和设备是变径弯头加工的三要素。变径弯头加工是一种金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

变径弯头一般都是按照生产工艺分类，一般分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。除此之外还有其他的分类方式：

一、以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。

二、以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

三、若按压力等级来分：大约有十七种，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS；其中常用的是STD和XS两种。

四、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

五、按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）

变径弯头制作工艺主要表现在以下几个方面：

一、需要弯头坯作原料，可节省模具的费用，也可得任意口径的弯头。

二、坯料为弯头坯，因而做工简单，精度容易确定，组装焊接方便。

三、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本降低。

变径弯头与普通的弯头的不同，它是通过将一个标准的弯头坯切割成一个V型的弯头，再将V型弯头放到用的模具内，通过冲压设备的动力使弯头变形，从而得尺寸、形状的产品零件，然后通过焊接技术将切割后的两边焊到一起，然后得变径弯头。那么根据变径弯头的制作工艺，我可以得分辨变径弯头优劣的方法分为三部分：

一、起先是切割部分。切割的部分要注意，如果切割的部分过大，导致剩余的坯料就少，这时表现在变径弯头上的就是内弧那一部分的直径小，不呈比例，看着就像是凹进去一圈深坑，这种成形的弯头，一般内应力比大，如果压力过大的地方应避免使用。如果切割部分过小，会导致剩余的坯料增多，这时表现在变径弯头上是那一部分的直径变大，看着像是鼓包状。这种弯头虽然看上去不好看，但相对于上面的弯头，这种弯头内应力相对小一些，可以使用。

二、其次是冲压整形部分。冲压整形部分又叫冲压变形部分。这部分的优劣主要在于模具的好坏，优良的模具整形出的弯头，背弧圆滑，没有凹坑和鼓包，整体看来弯头的呈椭圆形或圆形。这样的弯头都是优良，反之则是劣质的。不过这部分不影响使用性能。

三、焊接部分。变径弯头里较重要的一个判断标准就是焊接部分，焊缝一旦有气孔就会造成管道的泄漏，会造成致命的缺陷。所以当我们看到一个变径弯头时，我们需要仔细看它内弧的焊缝，由于焊缝都经过了处理，我们只能通过看它表面有无裂痕，有裂痕肯定不能用，然后看上面是否有一些漏在表面的气孔，如果有看气孔是不是很深。如果不深可能是表面的气孔，再次焊接后可以用，如果气孔很深说明内部还有气孔，这个变径弯头就是不能用的。