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石油管道的防腐方法

发布时间:2019-12-24 17:47

一、石油管道腐蚀的原因分析
(一)化学腐蚀
腐蚀的主要原因。无论管道是埋在地下,还是裸露在地表,都会受到空气中的氧化作用,另一方面,还会与各种不同的物质发生的反应。当金属长时问裸露在空气中时,就会与空气中的氧气、硫化氢、二氧化硫、氯气等发生接触,在金属表面上就会生成氧化物、硫化物或氯化物等。由此带来的腐蚀是现阶段的主要原因之一。良好的克服化学腐蚀,可以延长石油管道工程的使用寿命,同时提升石油管道工程的质量。
(二)电化学腐蚀
相对于化学腐蚀来说,电化学腐蚀所带来的恶劣影响。所谓的电化学腐蚀并不是和电力有关系,而是和电离了以及化学中的电解质有关系。当管道暴露在潮湿空气中时,由于不锈钢弯头管道表面的吸附作用,就容易使管道表面覆盖上一层的水膜。这时,铁和杂质紧密接触,在铁和杂质之问不断进行电化学反应。石油本身就是一种高浓度和复杂性较强的化学性物质,在运输的时候,会与管道本身发生的反应。其中的电离了或者电解质所产生的作用较大,因此电化学腐蚀是现阶段的工作,的解决,否则将会发展成一个重大的隐患。
二、石油管道的方法
(一)地上管道外
在石油管道工程技术方面,人员投入了大量的精力和时问,取得了阶段性的成果。针对石油管道的原因,我们进行了的分析,从而制定了一系列的方式方法。首先是地上管道外,这种措施可以将一些较小的隐患,避免发展为大问题。同时,地上管道外的方法简单,奏效快,能够在短时问内,解决较多的问题。从现实的应用来看,很多人都采用以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。因为这些漆防锈性能好,与钢铁表面附着力强。面漆材料有很多种,但实际应用较多的为铝粉漆。在将来的工作中,我们还需要在“漆”上面进行的努力,这种措施的效果能够持续下去。
(二)埋地管道的绝缘
石油管道工程的腐蚀原因之一是由于电化学腐蚀,因此在将来的工作中,需要加强技术中的绝缘方面,这样才能在总体上达到一个较好的效果。埋地管道的绝缘分为内和外两个方面。针对不锈钢管件管道内部进行一系列的措施,比方说采用耐油的涂料,耐油涂料机械性能高,化学稳定性好,不污染油品,而且使用方便。在施工过程中,要求对底材进行仔细认真地处理,用喷丸除锈,而且质量要达到国标要求。然后按规定涂刷耐油涂料,并严格控制涂漆厚度。应用这种方式,能够从内部的解决问题,从而将电化学腐蚀的遏制在起始阶段。除此之外,还需要在外方面进行的努力,这就需要加强管道本身的以及各种技术,还有就是降低与外界物质发生反应的概率,内外并重的措施,才能让石油管道的工作达到一个较为理想的效果。
(三)埋地管道的电化学保护
埋地管道在石油管道工程中占有很大的比重,同时也是容易被腐蚀的管道之一,现阶段主要采用的技术是电化学保护。比方说找到一些电位比管道低的金属放在一起,这样就在客观上形成了优势互补的形态,这些电位低的金属物质因为失去电了而被腐蚀,从而可以的保护电位高的埋地管道。这种方法不仅仅在成本上较低,而且效果很明显,应用时问也较长,护提升到一个新的层次。值得注意的是,在选择金属的过程中,要以电位较低为原则,如果某一个部位的金属电位比管道高,那么被腐蚀的就是管道。
对石油管道工程的技术进行了的思考,从现有的成果来看,我国多个地区的石油管道工程都了良好的保护,而且很多地区的石油运输也更加的便捷。从主观的方面来说,只有对周围的环境和石油管道本身有一个透彻的掌握,才能让技术的应用,将腐蚀的问题解决。相信在将来,石油管道工程技术会有一个的突破。