制造不锈钢法兰的技术要求有哪些？

不锈钢法兰采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。由于适用于单件生产和低成本的特点，故不锈钢法兰工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

制造不锈钢法兰的技术要求有哪些？下面，我们为您详细介绍一下：

一、工装设计制造：不锈钢法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块增加筋板组焊而成。为确定工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，确定法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够达到切削时对刚性的需求。

二、工装刚度校验：槽型结构悬臂梁受力模型车削时受力发生弯曲和扭转，应校验其挠度和转角。通过以上校核，大挠度7.27×lO-7m和大转角8.969×10-5都是小的变形，并在相关部位又增加了增加筋等，刚度远超计算数值，刚度全部能达到切削力的要求，该工装与弯头法兰组合后大回转直径为2.42m<3.50m（双柱立车回转直径），所以此工装理论上可行。

三、车削加工：加工不锈钢法兰时，将底板向下调整装夹于立车工作台上，弯头法兰装人工装之中，大端法兰用螺栓与托板固定，确定法兰加工面与立车工作台同心且平行才能进行切削。加工小端法兰时将工装底板向下，装夹于立车工作台上，用6个手动小型千斤顶，将小端法兰背面和小托板之间顶紧后用螺栓将小端法兰与小托板固定，才能对小法兰进行切削，在切削找正装夹时应确定大小法兰的垂直度。

四、工装性能要求：不锈钢法兰的2个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。

不锈钢法兰以连接管件为主，在弯头管件中的发展区域能够担当重任，不锈钢法兰制造具有灵活性，在某些特别规格，特别材质，特别数量上，只有不锈钢法兰能达到不同客户的要求，不锈钢法兰加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的限度。材质奥氏体化温度越高加热温度越高；材质高温屈服限度越高加热温度越高。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。加热温度高不锈钢法兰壁厚增大推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的大伸长率。

不锈钢法兰的出产是有压力机，底座模具，上压模具，和填充模具等几个设备的一起效果下才能够出产的，压力机的挑选需要是压力要肯定大于弯头变形的力道，上压模具和底座模具的的描绘，不锈钢法兰因为本来的技术很是后，模具也是很不精细，模具的长度需要要大于弯头的长度不锈钢法兰的加工余量，填充模具的描绘较为重要了如今都是数控车床做的模具一个厚度一个型号一条模具弯头在冲压的时分口径和外观的漂亮可是本来这个问题是欠好解决的，本来的不锈钢法兰即是一个口径一个模具，不分厚度那样做出来的弯头的口径是很欠好的，如今的不锈钢法兰的出产只是对于厚壁和合金为主了不以碳钢为主打了。不锈钢法兰的不怕压功能佳。但由于各方面的要素，地板采暖管的的实践壁厚一般为而在这个壁厚下各类管材均能满意地板采暖的需求，国标不锈钢法兰管不怕压优点表现不出来；导热性：用于地板采暖的管材需求有好的导热性。