不锈钢供水管件焊接产生变形和裂纹等质量问题的预防措施

不锈钢供水管件焊接预防产生变形的措施：由于奥氏体不锈钢有大的膨胀系数和小的导热率，致使不锈钢在焊接时，容易出现较大的焊接变形。所以在组对时，要根据不同位置的焊缝，使用不同类型的防变形卡具，定位焊和固定焊的位置应比一般碳钢间距小。焊接时，应合理确定焊接顺序。如大管径可二人同时按同一方向对称施焊等。母材大于8mm厚时。焊道应多层施焊，并以小线能量施焊。焊接采用焊件接负   的“反接”法，以降低焊件温度。
　　不锈钢供水管件焊接预防产生裂纹的措施：热裂纹产生原因多是液相线和固相线距离大，凝固过程温度范围大，使低熔点杂质偏析严重，而且集中在晶界处。膨胀系数大，所以冷却收缩时的应力也大。焊条烘焙后，要使用保温筒盛装，施焊环境温度宜在0℃以上，且不宜在施焊过程中发生幅度较大的波动。当温度低于0℃时，焊接应进行预热处理，预热温度为80～100℃。引弧采用后退法在坡13内引弧，切不可在母材上引弧。运条采用向前拉，不摆动的直线运条法。在立焊时如   进行横向摆动，摆动幅度应尽量减少，过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不良。弧长应尽量保持短弧，长电弧不仅会引起合金成分的烧损，而且可能会由于空气中氮气的侵人造成铁素体的减少引发热裂纹。收弧时应将弧坑填满。尤其是定位焊容易忽视填满弧坑，凹陷的弧坑是很难避免热裂纹发生的。
　　控制热裂纹产生的措施有控制焊缝金属组织，尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3％～5％以下。因为铁素体能大量溶解的S、P杂质；控制化学成分，应减少焊缝金属中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生；选用适当的焊条药皮类型，用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。用酸性药皮焊条氧化性强，使合金元素烧损多，抗裂性下降，而且晶粒粗大，使热裂纹   易产生；采用适当的焊接规范和冷却速度。采用小规范，即小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、冷却，以减少偏析，使抗裂性提高。多层焊时，要控制层问温度，前一焊道冷却至60℃后再焊。
　　应力腐蚀开裂产生的原因主要有：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下，受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。应力腐蚀开裂防止措施：合理制定成形加工和组装工艺，尽可能减小冷却变形度，避免强制组装，防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕，都会成为裂源，易造成腐蚀坑)；合理选择焊材，焊缝与母材应有良好的匹配，不产生任何不良组织，如晶粒粗化及硬脆马氏体等；采取合适的焊接工艺；焊缝成形良好，不产生任何应力集中或点蚀的缺陷，如咬边等采取合理的焊接顺序，降低焊接残余应力；应力处理；焊后热处理，如焊后   退火或退火；在难以实施热处理时采用焊后锤或喷丸等。不锈钢供水管件焊接预防晶间腐蚀的措施：选用超低碳C≤0.03％、添加钛或铌等稳定元素的不锈钢焊条。为减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动。焊缝可采用强制冷却方法加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。多层焊时，应控制层间温度，要前一道焊缝冷却至60℃以下时再焊。接触介质的那面焊缝后焊接。焊后固溶处理。将工件加热至1050～1150％后淬火，使晶界上的Cr23C6溶入晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织。
　　焊缝成形不良产生的原因主要有：奥氏体不锈钢焊接时，由于焊缝中合金元素含量高，熔池流动性差，易造成焊缝表面成形不良。主要表现在根部焊道背面成形恶化及盖面焊道表面粗糙。焊缝表面成形不良对焊缝性能的影响在常温或高温工况下表现不明显，但在低温工况下，其成形不良所造成的应力集中，对焊缝低温性能的影响不亚于焊缝内部质量的影响。防止措施：对于焊缝成形不良以及焊接热影响区的晶间腐蚀问题，可以通过焊接工艺来加以解决。采用钨   氩弧焊打底、较小的焊接线能量，来控制热影响区处于敏化温度区间的范围。