不锈钢弯头制作工艺/过程

不锈钢弯头的加工是以无缝钛管作为坯料，在用推制挤压机上采用管径小于成品口径的坯料推制挤压成型，成形模固定在主机上不动，有一活动推力推动管坯从右方向左方前进，坯料在成型模时，受到加热及保护，成型过程中管坯受到扩涨，对成型过程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受压，一向受拉，即轴向受压、径向受压、周向受拉。整个变形过程中直径逐渐变大、弯曲、长度缩短而厚度基本不变。用网络法的实验结果证实，不锈钢弯头成型时的变形主要发生在下部。坯料上画上均匀网格，成型中可观察到弯头背部成型时方格变化不大，到腹部变形越严重，网格在周向被拉长，轴向被压缩，而网格总面积不变，表明厚度方向上没有明显变化。

不锈钢弯头的制作工艺有如下优点：

1、不锈钢弯头坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易确定，组装焊接方便。

2、不锈钢弯头适用于石油、燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。

3、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

不锈钢弯头虽说是不锈钢资料制造而成，但在其颐养过程中仍然要留意不要让其和腐蚀性物质放在一同，防止钢的维护层被毁坏。弯头在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按视点分，有45°及90°180°三种常用的，别的依据工程需要还包含60°等其他非正常视点弯头。弯头的资料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联合的方法有：直接焊接（常用的方法）法兰联接、热熔衔接、电熔衔接、螺纹联接及承插式联接等。

不锈钢弯头锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有良好的机械性能、形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

不锈钢弯头成型工艺过程一般是一个圆形环壳可以切割成4个900弯头或6个600弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任意规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。

不锈钢弯头的制作过程中的注意事项如下：

1、不锈钢弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的。材质奥氏体化温度越高加热温度越高；材质高温屈服越高加热温度越高。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。加热温度高不锈钢弯头壁厚增大推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的伸长率。

2、不锈钢弯头是管系中的薄弱环节管道的性主要由不锈钢弯头的工作能力决定。不锈钢弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现，不锈钢弯头起弧点处对外荷载特别敏感，除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀，管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。

3、当不锈钢弯头起弧截面是一个对接焊口时这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度降低不锈钢弯头工作能力，缩短不锈钢弯头使用寿命为此从设计上考虑，将对焊不锈钢弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段不锈钢弯头有利于焊口对接提升焊口质量，不锈钢弯头使用寿命。