讲解冲压弯头成型的方法和变形情况

您可知道冲压弯头是如何成型的？下面为您讲讲详细办法：

1、滚轧法：

一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

2、鼓胀法：

一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。

3、弯曲成形法：

有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

4、冲压法：

在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

5、锻压法：

用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

冲压弯头出挑宽度不应小于1.2m步行街两侧的商铺在上部各层需设置回廊和连接天桥时，应确定步行街上部各层板的开口面积不应小于步行街地面面积的37%，且开口宜均匀布置步行街两侧建筑内的疏散楼梯应靠外墙设置并宜直通室外，确有困难时可在直接通至步行街；商铺的疏散门可直接通至步行街，步行街内任点到达近室外稳定地点的步行距离不应大于6om。

步行街两侧建筑二层及以上各层商铺的疏散门至该层较近疏散楼梯口或其他稳定出入口的直线距离不应大于37.5m；步行街的顶棚材料应采用不燃或难燃材料，其承重结构的不怕火限度不应低于1.0oh。

冲压弯头在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序称为冲孔。冲孔前坯料须先镦粗，以尽量减少冲孔深层并使端面平整。由于冲孔时锻件坯料的局部变形量很大，为了提升塑性，防止冲裂应将坯料加热到始锻温度。为确定孔位正确，应先试冲。即先用冲子轻轻冲出孔位凹痕，开检查孔位是否正确。如有偏差，可再次试冲，加以纠正。

为了便于拔出冲子，先向凹痕内撤少许煤粉，再继续冲深至坯料厚度的2/3~3/4，此时应注意冲子与砧面垂直。一般锻件釆用双面冲孔法，将冲深后的锻件坏料翻转，然后从反面将孔冲透。而较薄的工件可采用单面冲孔。单面冲孔时应将冲。

冲压弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接，其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯等。

冲压弯头的基本技术进程是：

起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳，内部充满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆。终成为一个圆形环壳，根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其他标准的弯头，该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任意标准大型弯头，是当前制作大型冲压弯头的抱负方法。

冲压弯头是如何进行变形的？下面，我们来详细了解一下：

1、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等冲压弯头；

2、带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；

3、沿管子长度方向使壁厚发生变化，使冲压弯头变壁厚的管件；

4、带凸缘指管子端部向内侧或外侧凸，在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

5、将直管变为不同曲率半径的弯管，如冲压弯头、弯管等。