不锈钢弯头的制作工艺和加工方式

　　我国对部分不锈钢弯头产品的出口退税率调整为15%。这对不锈钢弯头企业无疑是个重大利好。对管件企来说，4.2万亿元政府投资与一系列产业振兴规划是长期利好，作用发挥有待时日。不锈钢弯头企老总们希望，对于一些项目要加快审批，同时出台直接的，针对性强的政策以推动产业调整和振兴。

　　低迷的市场催生了各式各样的新产品，也"逼"出了创新机制。记者发现，除了压成本，强管理，创新体制机制，在短的时间内培育市场新宠，已成为管件企练内功的主要内容。

　　不锈钢弯头应用：石油，   气，化工，水电，建筑和锅炉等行业的管路系统。不锈钢弯头成型工艺适用于制造工作压力小于10MPa，弯头内径d125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头。

　　不锈钢弯头的实际加工方式很多，能够通过不同的方式和方法进行生产和控制，能够顺应市场中的发展变化，满足不同行业额使用要求。不锈钢弯头的生产和加工具有不同的材质和性能，能够根据不同的工艺制作和生产，能够在使用中发挥重要的作用和价值。根据不同的管道系统需要选择不同材质的不锈钢弯头，例如在自来水管道系统中通常使用工程塑料弯头，不锈钢弯头或不含铬的合金弯头，工程塑料弯头和不锈钢弯头在自来水管道中可以抵抗锈蚀，使用时间比较久，而采用不含铬的合金弯头是为了防止铬元素渗透到自来水中而被住户饮用；而在输油管道系统中则通常采用具有抗高压性能的合金弯头；在   气管道系统中通常也是才用具有抗高压性能的合金弯头或不锈钢弯头，因为输油管道和   气管道通常为了方便输送都采用压力输送。不锈钢弯头能够在管道的使用中发挥重要的作用和价值，在管道的安装中使用和推广。

　　不锈钢弯头制作工艺：

　　1、不锈钢弯头弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；

　　2、不锈钢弯头变直径管件，指管端或管上某一部门直径减小；

　　3、带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；

　　4、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、卵形、多边形等等；

　　5、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

　　6、不锈钢弯头变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；

　　不锈钢弯头的加工方式

　　1、芯棒热推弯头

　　热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而   壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

　　2、冲压成形

　　冲压成形弯头是   早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在弯头厂家常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因壁厚过厚或过薄或产品有要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

　　3、过球推制弯头

　　除上述两种常用的成形工艺以外，弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺，这就是过球推，这是   传统的加工工艺。过球的弯头，口部很圆，背部曲线看起来也很柔和，但它有一个很大的缺陷，背部壁厚的减壁量很大，即过球时，球通过弯头的中间部位时，将背部的材料带到口头，而造成背部壁厚不够厚，根据生产经验总结，过球背部壁厚的减壁量为20-25%。为了解决过球减壁太多的问题，后来又改进了工艺流程，采用蕊棒推制。蕊棒制的弯头减壁量可以控制在10-15%左右，基本上跟标准的壁厚要求，相持平。不过蕊棒推制的头出棒的那一头有一点椭圆，同时背部的曲线看起来也没有过球的柔和，为了解决这个问题，我们一般蕊棒制过后，还过一下球，这样种方面都达到   完善。所以蕊棒推制的产品比过球的要贵。