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薄壁不锈钢管件在安装过程中

发布时间:2016-03-02 12:53

  (1)由于施工员是根据施工图纸配材料,配出来的材料会与施工现场存在   的误差,导致有些需要的管材或管件不够,譬如:在赶工期安装时发现需要DN15管材不够,此时工地现场又急需要此配件,而厂家又在遥远的江苏无锡,没有三五天配件是没有办法托运到工地来,这时候为了要赶工期,施工员很快会想到当地市场去采购不同厂家、不同牌号但规格相同的不锈钢水管材来安装。由于不同厂家不锈钢金属成分和性能不同,连接在一起出现,就会导致电化学腐蚀现象。
  (2)施工班组在连接管材与金属管件不采用厂家提供的配套的转换过渡件,随意采用普通配件代替,譬如:DN50以上不锈钢管连接时采用不锈钢法兰片作为连接片,但在施工过程中却发现施工班组采用普通碳钢法兰片连接,造成不锈钢管与碳钢法兰片之间产生电化学腐蚀现象。
  (3)管道系统安装过程中的开口处没有及时封堵,导致施工现场的污染物腐蚀不锈钢管道内壁。
  (4)薄壁不锈钢管在切割时,应采用厂家配套工具切,但是施工现场工人往往为节省时间或贪图方便采用普通切割机切割,造成切割后管口附近钝化层受损坏及金属性能变异,产生电化学腐蚀现象。
  (5)薄壁不锈钢弯管在安装过程前,对施工人员实施技术规程培训。但在刚刚开始安装过程中,由于施工人员操作卡压工具不熟练,或不规范操作,碰触模头,造成管材和管件的压伤,表皮的钝化层受损坏或碰伤,产生电化学腐蚀现象。
  (6)施工班组在安装二层以上的薄壁不锈钢管电焊时没有防护到位,高温的焊渣滴落在下面小锈钢管道表面上,造成管道穿孔或烧坏不锈钢表面钝化层,导致不锈钢管穿孔或晶间腐蚀现象。
  (7)不锈钢管与支架连接处应内衬2mm厚橡皮垫,施工班组容易遗漏橡皮垫片,或橡皮垫随意安放,造成不锈钢管与支架直接接触,时间长就会产生电化学腐蚀现象。
  (8)不锈钢管电焊时应采用不锈钢焊条,但在施工过程中却发现施工班组采用普通焊条,造成不锈钢管被烧穿或金属性能变质,导致不锈钢管产生晶间腐蚀现象。
  (9)不锈钢管焊接后,焊缝及焊缝周围有氧化及焊斑,需要进行处理。使用不锈钢刷或其它不锈钢工具,将焊接处的焊屑除去.刷净,然后采用钝化液将焊缝或焊缝周围的斑溃除去。施工过程中班组清渣不干净和酸纯化后清洗不及时导致产生电化学腐蚀现象。