不锈钢冲压弯头抛光性能的质量与哪些因素有关？

不锈钢冲压弯头应用的焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落），防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低不易腐蚀性和力学性能。焊后硬化性大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

不锈钢冲压弯头的主要类型：

一、不锈钢冲压弯头弯曲管件，我们接触比多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；

二、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

三、不锈钢冲压弯头变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；

四、不锈钢冲压弯头变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小。

不锈钢冲压弯头的生产是有压力机，底座模具，上压模具，和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的，压力机的选择需要是压力要大于弯头变形的力道，上压模具和底座模具的的设计，由于原来的工艺很是后，模具也是很不，模具的长度需要要大于弯头的长度确定不锈钢冲压弯头的加工余量，填充模具的设计为重要了现在都是数控车床做的模具一个厚度一个型号一条模具确定弯头在冲压的时候口径和外观的美观但是原来这个问题是不好解决的，原来的不锈钢冲压弯头就是一个口径一个模具，不分厚度那样做出来的弯头的口径是很不好确定的，现在的不锈钢冲压弯头的生产只是针对厚壁和合金为主了不以碳钢为主打了。

不锈钢冲压弯头抛光性能的质量与哪些因素有关？下面，来简单分析一下：

一、经过深拉伸的制品，变形量大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。

二、原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。

三、原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度不错的BQ性相对就好。

铬是使不锈钢冲压弯头获得不怕蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2％左右时，铬与侵蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步侵蚀。弯头管件具有不同的生产工艺和流程，在加工中需要根据的情况进行生产和加工，不同性质的弯头管件在加工中需要注意一些事项：以合金厚壁冲压弯头为例，若做长半径合金厚壁冲压弯头，起先要要选择定钢管的规格，提出管料，选用有质量的钢管进行生产。合金厚壁冲压弯头具有的扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按合金厚壁冲压弯头规格下料，再考虑曲率半径，比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。把料进行热推制。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。