简介不锈钢冲压弯头的用途与优点

不锈钢冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在的压力下进行逐渐成形。不锈钢冲压弯头的成型需要按照的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的不锈钢冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任意规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。

这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的区域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。

大型的不锈钢冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：

一、不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种不锈钢冲压弯头的原料比较特别，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

二、加工不锈钢冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易确定，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

三、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任意用设备，适合于现场加工大型不锈钢冲压弯头。

不锈钢冲压弯头具有以下优点：

一、冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得一个冲压件。

二、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

三、冲压可加工出尺寸范围大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

四、冲压时由于模具确定了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

不锈钢冲压弯头是管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做角度转弯。不锈钢冲压弯头它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。