不锈钢弯头的酸洗钝化原理

　　不锈钢弯头酸洗钝化方式：

　　一、浸渍法：不锈钢管线、弯头、小件等适用该法，且处理效果不错。因为处理件可充足浸泡在酸洗钝化液中，表面反应全部、钝化成膜致密均匀。川东造船厂利用本厂酸洗车间批量酸洗“宁化417”不锈钢管线，取得了好的效果。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要用场地、酸池及加热设备。

　　二、膏剂法：不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内普遍使用并有系列产品供应，主要成分由硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘稠剂等按相应比例组成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94有具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。膏剂法的优点是不需要用设备和场地，不锈钢弯头不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以增加钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度不错，成本较不错，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。

　　三、喷淋法：适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。川东造船厂对在建的中化3450t不锈钢化学品船“迎春”轮液货舱准备采用喷淋法进行酸洗钝化。其优点是连续操作速度不慢，操作方式简单，对工人腐蚀影响小，移液过程可将管线再酸洗一遍。溶液利用率较不错。这种方法限制条件比多，如：

　　1、液舱内脚手架需全部拆出，舱内及管系都要清洗干净，管道内不可以有残渣、杂质等。

　　2、全船所有深井泵、阀门、洗舱机等液货系统都要调试好备用。

　　3、酸洗液在舱内停留时间过长，不锈钢弯头会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，因此须连续作业，船厂须高度配合，随时准备大量清洗用水，如遇停电、停水、停工等会引起严重后果。

　　4、废酸、废水排放须有大的容器盛放或临时启用一个舱代替，但要尽快中和排出，以免腐蚀舱体。

　　5、随着反应时间的增长和溶液杂质的增多，酸洗液成份逐渐降低，须随时检测溶液浓度并及时补充新液。

　　6、甲板、四壁、死角、扶梯背面等部位喷淋液停留时间较短，酸洗效果比底板稍差。