不锈钢对焊弯头焊接过程中的注意事项

　　下面，为您讲讲不锈钢对焊弯头焊接过程中的注意事项：

　　一、对焊弯头焊后硬化性大，轻易产生裂纹。若采用同类型的对焊弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。

　　二、若焊件不能进行焊后热处理，则应选用对焊弯头焊条。对焊弯头，为改进不怕蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较对焊弯头好一些。

　　三、对焊弯头具有的不怕蚀（氧化性酸、酸、气蚀）、不怕热和机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。对焊弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理前提及选用适当电焊条。

　　四、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　五、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则皮轻易开裂剥落），防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

　　六、对焊弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低不怕蚀性和力学机能。

　　七、采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　八、对焊弯头焊条具有良好不怕侵蚀性，普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。对焊弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。

　　不锈钢对焊弯头工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。检测时将探头垂直向弯头内壁发射特别脉冲，探头起先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后特别探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。

　　不锈钢对焊弯头采用相应的工艺制作和焊接，形成良好的制作标准和性能，采用相应的材质充足展现重要的性能。弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小於弯头的磁导率，弯头在外加磁场作用下被磁化，当弯头中没有缺陷时，磁力线绝大部分是通过钢管，此时磁力线分布均匀；当弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管的表面。检测被磁化弯头表面逸出的漏磁通，就能判断缺陷是否存在。声波法特别波检测法是利用声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。

　　在焊接弯头和管道的时候工件的清理的工作没有做好，采用氧化焰，或者说是在摆动幅度过小没有及时把熔渣拔出等，全是引起焊接夹渣的。焊条上面的皮子块状脱落了之后，没有被充足的熔化。多层有多道的焊缝儿，也是原因之一。焊接时如果出现了夹渣的现象，就会再现了焊接完成了之后，压力实验或者说是在使用的过程之中会有漏水或者漏气的现象发生的，所以说改成要在焊接弯头避免此类的现象。

　　弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用适当电焊条。弯头焊后硬化性大，容易产生裂纹。若采用同类型的弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用弯头焊条。