详细讲解不锈钢冲压弯头的冷热冲压技术

　　不锈钢冲压弯头分为冷冲压和热冲压较具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。

　　挤压弯头使用的弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

　　在热推不锈钢冲压弯头时，温度一般控制在750~850℃之间，而1Cr18Ni9Ti材料的抗拉强度远比碳钢为高，故要求具有较低的变形抗力时，在推制时的加热温度就应提升，一般控制在950℃以上为好。例如采用的是中频感应加热炉，圆柱多匝螺旋形加热圈加热的方式。热推工艺是依据金属材料塑性变形时体积不变的定律通过芯棒扩径变曲使弯头成形的，要求壁厚在成形前后无变化，管段长度等于弯头外弧长度。

　　不锈钢冲压弯头是同不锈钢直管加工，变形而成。不锈钢弯头在不同的应用中，可能会根据实际的需要，对其外形进行再次加工处理，使其愈方便使用，实际上，下面就具体介绍不锈钢弯头的几种常见变形。

　　一、不锈钢冲压弯头变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；

　　二、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；

　　三、不锈钢冲压弯头带凸缘指管子端部向内侧或外侧凸，圆缘：在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

　　四、不锈钢冲压弯头变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；

　　五、将直管变为不同曲率半径的弯管，如不锈钢弯头、不锈钢弯管等等。

　　不锈钢冲压弯头的制作工序焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，后期成为一个圆形环壳.根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60不锈钢冲压弯头或其它规格的不锈钢冲压弯头，该工艺适用于制造不锈钢冲压弯头中径与冲压弯头内径比大于1.5的任意规格大型弯头，是目前制造大型国标弯头的理想方法。