详细介绍冲压弯头加工的三要素

冲压弯头进行预热处理，是为了细化晶体，使内外表面加平滑，一些弯头生产出来会有毛刺现象，内外表面的光洁度没有达到合格的标准，如果返回重做的话会增加成本和时间，而这些都是可以修补的，只要对弯头的产品进行预热处理，加以矫正就可以了。

根据施工现场的温度来确定实际的预热温度，当冬季施工时温度低于平常的温度，但是在0度以上，可以适当的在预热温度基础上提升10-25度，0度一下不适宜焊接施工，因为湿度的浓重会影响焊缝质量，造成焊缝容易生锈或者开裂现象，应该控制现场的施工温度，选择适当的温度进行对焊弯头的施工。

冲压弯头的曲率半径标准的是R=1.5D的，制作工艺应该按照程序标准来，先原材料的复检很重要，加工制作弯头的原材料要根据客户需要的不同来确定，原材料的材质和尺寸都是制作弯头的前提，复检完材料核对供应商的书是否和复检过的产品相符。

冲压弯头原材料的尺寸要检测合格，对其强度和力学性能要符合标准。原材料的检查、入库、出库等流程都要按照标准来执行，按照图纸和设置好的参数进行推制成型，成型后的弯头产品要经过热加工，为了弯头的质量，热加工可以应力，细化晶粒，能够使弯头表面平滑，材料分布均匀减少褶皱缺陷。

冲压弯头成品要按照图纸检查几盒尺寸和两端口及内外壁的厚度等是否合格，各项都要做纸质记录保存，表面经过冲洗和防锈漆的喷涂保护后，标记和包装入库，包装时将对焊弯头平放，外包装上表明产品标识，包括规格、材质、编号、压力温度、生产厂家等。

目前市场上的冲压弯头多为高压厚壁，中频无法推制的才会用冲压工艺。冲压弯头的加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得外形、尺寸和机能。板料、模具和设备是冲压弯头加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压。

通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。不锈钢弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而壁厚均匀的弯头。目前，制造厂常用的不锈钢弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推成形不锈钢弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

不锈钢弯头成形工艺所生产的产品具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的冲压弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

不锈钢弯头产中为了质量，应该按照以下的生产标准进行生产：

1、常常保持不锈钢弯头的干燥和透风，保持器的清洁和整洁，按照准确的存放方法存放。

2、不锈钢弯头的球阀，截止阀，闸阀使用时，只作全开或全闭，不答应做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。

3、不锈钢弯头，应作按期检查，常常对外露的加工表面须保持清洁，污垢，整洁地存放在室内透风干燥的地方，严禁堆置或露天存放。