简述冲压弯头的适用范围及工艺特点

　　不锈钢冲压弯头是选用与管材相同原料的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。因为各类管道的焊接规范不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工依据管道焊缝等级进行焊接。因而，也称为两半焊接弯头。冲压加工的出产速率还不错，且操作便利，易于完结机械化与自动化，这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工，一般压力机的行程次数为每分钟90°对焊不锈钢冲压弯头可达几十次，压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，并且每次冲压行程就可能有一个冲压件。
　　冲压弯头多适用于石油、燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系，因为冲压弯头的适用范围广其成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在相应的压力下进行逐渐成形，那一般冲压弯头的工艺特点有哪些呢？
　　1、冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
　　2、冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟对焊冲压弯头可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲压件。
　　3、冲压可加工出尺寸范围大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
　　4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
　　冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形，冲压弯头的焊接需要按照相应的工序进行生产和加工，一般冲压弯头中含碳量较不错则硬度越大，强度也越高。
　　弯头起先按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。
　　1、因为以上两点，能够缩短周期，下降出产成本。因不需求任意设备，适合于现场加工大型碳钢弯头。
　　2、弯头适用于石油、自然气、化工、水电、修建和锅炉等职业的管路系。
　　3、不需管坯作质料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
　　4、坯料为平板或可展曲面，下料简略，精度简单，拼装焊接便利。
　　冲压弯头冲压材料种类繁多，用途应用普遍，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着广阔的市场前景和为重要的战略意义。冲压材料按照不同的分类标准进行分类可以分为不同的种类，按使用性能分，可分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生态环境材料、能源材料和机敏(智能)材料，这些冲压材料具有不同的使用性能，在不同的区域和行业中展现良好的使用价值。只有了焊接质量，在使用的过程中才不会有突发状况发生，而这点也需要我们焊接人员谨记，同时焊接也是体现一个焊接人员能力的时候，我们不能够马虎。
　　为了防止冲压弯头在使用的过程中发生冷裂纹，在其出厂前还需要经过碳管预热，通过预热处理之后，就能够减低中碳钢热影响区域，同时预热还能够提升碳钢弯头的塑性，这样在焊接完成之后，还能够将残余的应力减少，而且不同型号的钢预热温度也是不相同的，但是这样步骤一般都是在焊接的过程中完成的，我们可以根据焊接要求，对局部进行预热的时候，对预热温度进行调节。如果在焊接的过程中，不能够应力，这个时候我们要进行后热处理，要知道如果应力不能够降低或者，就会给焊接带来隐患，而且在后期使用的过程中，也会影响其使用性能。一般有经验的师傅，都有很丰富的处理经验，而对于新手而言，要学会相关处理知识。