不锈钢弯头在管道使用中的作用

不锈钢弯头的生产和加工具有不同的材质和性能，能够根据不同的工艺制作和生产，能够在使用中发挥重要的作用和价值。根据不同的管道系统需要选择不同材质的不锈钢弯头，例如在自来水管道系统中通常使用工程塑料弯头，不锈钢弯头或不含铬的合金弯头，工程塑料弯头和不锈钢弯头在自来水管道中可以抵抗锈蚀，使用时间比较久，而采用不含铬的合金弯头是为了防止铬元素渗透到自来水中而被住户饮用；而在输油管道系统中则通常采用具有抗高压性能的合金弯头；在   气管道系统中通常也是才用具有抗高压性能的合金弯头或不锈钢弯头，因为输油管道和   气管道通常为了方便输送都采用压力输送。不锈钢弯头能够在管道的使用中发挥重要的作用和价值，在管道的安装中使用和推广。

不锈钢弯头的使用分类：

一、焊管按照制造的工艺能分为：直缝焊接钢管，板卷对接焊钢管，埋弧焊接钢管，焊管热扩钢管。

二、不锈钢弯头的制造工艺多分为：热轧（挤压）、冷轧（拔）、热扩钢管这基本的几类。

三、按照钢管的形状可以分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形。复杂断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。

四、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、用途钢管、其他。

不锈钢弯头焊接要点：

一、不锈钢弯头具有耐蚀（氧化性酸、酸、气蚀）、耐热和机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。

二、不锈钢弯头，为耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

三、不锈钢弯头焊条具有良好耐侵蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

四、不锈钢弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。

五、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮轻易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

六、不锈钢弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。

七、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

八、不锈钢弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢弯头焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢弯头焊条。

不锈钢弯头焊接过程中需要选择良好的焊条，焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃平焊法兰干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。不锈钢弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢弯头焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢弯头焊条。