冲压对焊弯头的成型过程是怎样的？

　　冲压对焊弯头是由可锻铸铁制成，使用于供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的连接。冲压对焊弯头颜色为黑色，成直角弯度，质量优，不易损坏。工艺技术参数需要按照相应的方式和方法使用，确定生产和加工的冲压对焊弯头具有良好的使用特点和优点，在使用中发挥重要的作用和价值。在冲压对焊弯头的生产中经常遇到一些不同的因素影响冲压对焊弯头的使用性能和工艺，影响冲压对焊弯头几何形状的工艺参数有：推制用坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质及形状、加热温度及其分布以及推进速度。不同的因素对冲压对焊弯头的具有不同的影响，在使用中需要按照相应的方式和方法使用，确定冲压对焊弯头在使用中的具体使用价值和作用。

　　下面，介绍一下冲压对焊弯头的冲压工艺与成型过程：

　　一、在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使冲压对焊弯头成形。

　　二、与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压对焊弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压对焊弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

　　三、冲压对焊弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

　　四、冷挤压弯头的成形过程是使用用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

　　五、采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种冲压对焊弯头工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

　　冲压对焊弯头规格为1/2-10寸，产品普遍应用于石油、化工、冶金、电力等行业的管道装置、安装、配套等服务。冲压对焊弯头加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。在加工中注意事项良好的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素，在生产时要注意良好的使用与配合。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

　　冲压对焊弯头是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，普遍用于制造结构件和机械零件对焊弯头，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。由于在周长相等的条件下，圆面积大，用圆形管可以输送多的流体对焊弯头。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。无缝对焊弯头的输出流量大适合于各行各业，与其它钢管连接时比较方便。