不锈钢供水管件焊接的技术要求

供水系统不锈钢管件焊接不同于普通碳钢管道的焊接，它采用惰性气体保护手工钨   氩弧焊。由于系统的管道工作压力大于0.1MPa，且输送的介质为易爆、有毒、氧化性的气体，故管道的施工   严格遵照《压力管道管理与监察规定》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的相关条款进行。施焊人员   持有   的《   焊工上岗证》，其中要含有奥氏体不锈钢氩弧焊合格项目，没有上述证的不得进行操作。
　　不锈钢供水管件焊接在焊接过程中要注意如下容易忽视的问题：焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢》，对不同材质的不锈钢应采用相应的不锈钢焊丝。一般说来，不锈钢焊丝比母体不锈钢要高一个等级；焊接过程中“对接焊”要求不断向管内充氩气保护，所采用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度不低于99.，并要有   的通气量，否则会出现焊缝表面发黑，内部则发生晶间腐蚀，供水系统不锈钢管件的连接好采用焊接。不锈钢供水管件在施工中发现采用焊接和法兰连接几乎都没有泄漏情况，而管径12mm以下的不锈钢管和仪表连接管多采用丝口连接，出现普遍的漏气现象，这时要经过反复调整才能解决这一问题。
　　由于不锈钢管件大小不一，按照不锈钢管件的焊接   的地方，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d>Φ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d≦Φ159mm的全用氩弧焊。手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮洗濯；焊条应在200～250℃烘干1h，随取随用；焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮洗濯坡口两侧25mm范围；氩弧焊时，喷嘴直径Φ2mm，钨   为钵钨   ，规格Φ2.5mm；氩弧焊焊接不锈钢时，背面   充氩气保护，才能背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5～14L/min，正面氩气流量为12～13L/min。打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合杰出，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。   在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。
　　为防止奥氏体不锈钢供水管件碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速率，要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后   当即水冷，同时采用分段焊接。这种对称分散的焊接顺序，既可增大接头的冷却速率，又可减小焊接应力。为了不锈钢供水管件根部焊缝成型采用钨   氩弧焊接的管子，当管壁大于4mm时，不锈钢供水管件应开坡口，壁厚≤4mm可不开坡口。不锈钢管子开孔切割后   将切割边缘加工光洁砂轮磨打磨0.5mm即可。不锈钢供水管件装配前应   管件坡口边缘的水、污油、油漆及其它脏物。两管对接装配时要对中，其内管壁错位不得超过t/4t，管壁厚大不超过1mm。
　　不锈钢供水管件装配完成后，   做压力试验进行检查。压力试验又称之为强度试验。压力试验时，用水缓慢增加压力至设计压力的1.15倍，然后逐个焊口进行检查，不泄漏并稳压12h不出现渗漏为合格。不锈钢和碳钢   分开作业，严禁在放有不锈钢管道和设备的地方加工、焊接碳钢构件；所使用的工具也要严格区分。管道中由不锈钢和碳钢制作的构件之间，以及不同材质的法兰、阀门、管卡和支架之间   要有绝缘层。正确的隔离方法是在接触的部位套上塑料垫片和套筒。与接触的材料（如法兰垫片等）要能防臭氧腐蚀。PTFE(聚四氟乙烯)、EDPM(乙烯丙烯二烯单体)、Viton（含氟橡胶）均能满足上述要求。