冲压弯头应用和使用注意事项

冲压弯头不怕空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。实际应用中，常将不怕弱腐蚀介质腐蚀的钢称为冲压弯头，而将不怕化学介质腐蚀的钢称为不怕酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不不怕化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。

含铬冲压弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可达到建筑师和结构设计人员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或不怕氧化的金属(例如，锌，镍和铬)进行电镀来确定碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。

冲压弯头不会产生侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材料中强度的材料之一。因为不锈钢具有良好的不怕侵蚀性，所以它能使结构部件保持工程设计的完整性。含铬冲压弯头还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑师和结构设计职员的需要。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。

不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继承进行氧化，使锈蚀不断扩大，形成孔洞。可以利用油漆或不怕氧化的金属(例如，锌，镍和铬)进行电镀来确定碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整理模进行整理。整模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整理后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以知足各种用途对冲压弯头组织和机能的要求。

冲压弯头具有内壁光滑、热媒流动阻力小，使用寿命不错，安装方便等优点。那么，在使用冲压弯头的时候需要注意什么呢？小编给大家介绍下。

1、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

2、冲压弯头，为改进不怕蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、冲压弯头焊后硬化性大，容易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用冲压弯头焊条。

4、冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低蚀性和力学性能。

5、冲压弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。

6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。