冲压弯头焊后要注意哪些事项

　　冲压弯头作为管道安装中常用的一种连接用管件，由于它组装焊接方便，制造周期短，生产成本还行，而且不需要任意设备就可以在现场加工大型碳钢弯头，因此冲压弯头这种管件深受广大用户的青睐，结合冲压弯头的这些良好性能，致使它已经普遍应用到了化工、石油、水暖、消防、电力、造船、航天、建筑、给水、排水、轻重工业、冷冻、卫生等基础工程，即使一些新兴的能源工程也在使用它，这使得冲压弯头的用途普遍，也使得冲压弯头的生产工艺不断精进，已达到世界水平。
　　冲压弯头下料成形(焊接)热处理表面处理切削加工无损检测表面防护标志：下料管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。成形(焊接)对所有管件的制造工艺来说，成形是其的工序。
　　加热对采用热成形方法制造管件而言，为达到成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法，也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。
　　热压弯头锻件成形时，通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度，再放入模具中压制或锻制成形。焊接带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形过程不包括焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。
　　冲压弯头适用于石油、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系，冲压弯头之所以被大量的使用在各行各业，其优点也被大家普遍的认同，大家分享一下冲压弯头的特点。
　　1、冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
　　2、冲压弯头可加工的尺寸范围小。
　　3、冲压弯头生产制造的速率比较不错，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能一个冲件。（通常情况下每分钟达不到理论行程）
　　4、冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。
　　5、冲压弯头由于模具了冲压弯头的尺寸与形状精度。
　　冲压弯头进行焊接时，经过加热会释放出碳化物，受到重复加热析出碳化物，释放的碳化物会影响冲压弯头的性能，降低性和力学性能。以上是关于在使用冲压弯头时需要注意的事项，需要按照方法和事项进行使用，其良好的使用价值和性能。
　　冲压弯头焊后硬化性大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接，须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍冲压弯头。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点，在使用中按照相应的需要选用，焊接的冲压弯头的质量。