详细讲解关于不锈钢弯头的冲压工艺

不锈钢弯头不怕空气、蒸汽、水等弱侵蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质侵蚀的钢。又后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特别零件的对焊等。不锈钢弯头的质量如何，不能凭空去说，要通过试验来证明，比如，硫酸铜点试验是区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。在进行点试验前，试验区应全部清理油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的较简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性；而粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。

详细讲解关于不锈钢弯头的冲压工艺：

一、冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性不错，具有“一模一样”的特征。

二、加工不锈钢弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

三、冲压可加工出尺寸范围大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

四、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

五、不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种不锈钢弯头的原料比较特别，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

六、不锈钢弯头由于上述原因，可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任意设备，适合于现场加工大型不锈钢弯头。

不锈钢弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服限度。材质奥氏体化温度越高，加热温度越高；材质高温屈服限度越高，加热温度越高。温度分布是一个重要的工艺参数，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。温度沿芯棒头径向分布规律为低、中、高。加热温度高，冲压对焊弯头壁厚增大。冲压对焊弯头的成型需要按照相应的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压对焊弯头就会产生质量问题。冲压加工的生产速率还不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能获得一个冲件。

不锈钢弯头用于管道拐弯处的衔接，衔接两根公称通径一样的管子，使管路作视点转弯。以材质区分不锈钢弯头、铸钢弯头、合金钢弯头、不锈钢弯头、铜弯头、铝合金弯头等。不锈钢弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件，用于管道拐弯处的衔接，其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯等。不锈钢弯头的基本技术进程是：起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳，内部充满压力介质后，施以内压，在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆。终成为一个圆形环壳，根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其他标准的弯头，该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任意标准大型弯头，是当前制作大型不锈钢弯头的抱负方法。