详解不锈钢弯头被普遍应用的原因

下面，来详细说明不锈钢弯头被普遍应用的原因：

一、不锈钢弯头功率大，操作简单，机械化、自动化程度高。由于冲压是以冲压模具和冲压设备为基础完成加工生产的，普通压力机的行程时间约为每分钟几十次，压力可达到每分钟数百次，每次冲压行程可一个冲压件。

二、不锈钢弯管碎片少，原材料浪费少，无需其它加热设备，是一种节省材料、节能的加工方法。

三、不锈钢弯管可加工尺寸小。

四、由于材料在冲压过程中的冷变形硬化效应，对焊弯管的强度和刚度较不错。

五、冲压对焊弯头是因为模具冲压对焊弯头的尺寸和形状精度。

不锈钢弯头焊接时，受到一再加热析出碳化物，降低不怕侵蚀性和力学机能。不锈钢弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故不锈钢弯头尽概略接纳直流电源。为提防不锈钢弯头因为加热而发生睛间侵蚀，焊接电流不宜太年夜，比碳钢焊条较少20%摆布，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢弯头焊后硬化性较年夜，便利发生裂纹。若接纳同典型的不锈钢弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处置。若焊件不能进行焊后热处置。则应选用不锈钢弯头焊条。

不锈钢弯头在性能上的表现屈服强度和不怕应力腐蚀、双相不锈钢比奥氏体不锈钢的屈服强度不错近1倍，同样的压力等级条件下，可以节约材料。比奥氏体不锈钢的线性热膨胀系数低，与低碳钢接近。使得双相不锈钢与碳钢的连接较为适当，这有很大的工程意义。锻压及冷冲成型不如奥氏体不锈钢。焊接性：双相不锈钢2205具有良好的焊接性，焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都小。通常焊前不预热，焊后不热处理。由于有较不错的氮含量，热影响区的单相铁素体化倾向小，当焊接材料选择正确，焊接线能量控制当时，焊接头具有良好的综合性能。

埋在地下的道路可以占用较少的土地，有利于战备，基本不受气候和季节等外部因素的影响，愈重要的是减少热油输送的热损失，防止管道和管道弯头的不锈钢热变形。为了减少不锈钢弯头的热损失，防止热变形，管道的埋深应大于1.2米。(从管道顶部计算)。高寒地区的埋藏应适当加深。同时，所有管道应避免铺设在地下水位以下。对于地下水位高或因其他原因难以挖深的地段，在埋管前应尽可能采取保温措施。在条件不具备的情况下，也可以采用浅挖深埋，即在地下水位以上20厘米处开挖管沟，然后覆盖土形成土堤。